2019年10月24日,，華曙高科舉辦成立十周年慶典,，在同期舉行的3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化國際高峰論壇上,，捷普公司全球自動化和3D打印副總裁John Dulchinos先生做了題為“跨越產(chǎn)品生命周期的3D打印新興應(yīng)用”演講,。

John在演講中分享了捷普公司對3D打印產(chǎn)業(yè)的調(diào)研以及應(yīng)用感受,，作為一家擁有2萬多臺CNC加工中心的世界500強(qiáng)的企業(yè),，其選擇進(jìn)入3D打印行業(yè)必然經(jīng)過了慎重的考慮,，我們一起來看看捷普公司如何看待3D打印,。

南極熊提取了John在演講中介紹了一部分內(nèi)容，分享給廣大的熊友,，希望大家能夠有所收獲,。

John首先對捷普公司做一個介紹，捷普公司至今有53年的歷史,，目前在全球擁有100多個分部,，全球雇員達(dá)到20萬人，年營收規(guī)模達(dá)250億美元,。服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋能源,、交通、健康,、打印機(jī),、計算和存儲,、通信等。

今天是華曙高科成立十周年,，John對華曙表示祝賀,，并為我們重新描繪了10年前的世界，當(dāng)年蘋果才剛剛發(fā)布iPhone 3Gs,，華為和OPPO才剛剛發(fā)布第一款智能手機(jī),，特斯拉剛剛發(fā)布第一款汽車，百度,、阿里巴巴,、京東、BYD還是創(chuàng)業(yè)公司,，小米甚至還沒有成立,。10年后的今天，世界發(fā)生了巨大的變化,，這些企業(yè)也都成長為巨頭,。

世界的發(fā)展速度越來越快，John表示眾多產(chǎn)品從開始銷售到擁有5000萬用戶的時間周期,，其中飛機(jī)用了68年,，汽車用了62年，電話用了50年,，而youtube用了4年,，Twitter用了2年，Pokemon Go只用了19天,。

同時,，過去10年，制造企業(yè)也發(fā)生了巨大的變化,，從以前追求規(guī)模大而集中的工廠,，演變?yōu)榉植际健⒈镜鼗闹圃旎?；從注重產(chǎn)能演變?yōu)樽⒅乜蛻粜枨?；從污染浪費演變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展；雇員從廉價勞動力演變?yōu)橹R分子,。此外，新時代的工廠是數(shù)字化的,，可以為客戶提供定制化的服務(wù),。

影響未來工廠的主要因素是“人口、人權(quán),、城市化進(jìn)程和可持續(xù)發(fā)展”,。實際上,，捷普公司很早便開始使用3D打印技術(shù)豐富其制造能力，并為其客戶提供制造服務(wù),。John列舉了3D打印燃油噴嘴,、鞋墊、發(fā)動機(jī),、汽車等案例,，分析了增材制造的幾大核心價值：

●  重新定義工藝

●  增材制造設(shè)計

●  個性化定制

●  分布式制造

在他看來，3D打印技術(shù)可以貫穿產(chǎn)品的全生命周期,，從早期的研發(fā)到生產(chǎn)再到售后服務(wù),，3D打印技術(shù)都有其應(yīng)用場景。

在研發(fā)階段主要用于制造原型,，3D打印技術(shù)可以快速完成原型的制造,，讓工程師盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題并完善，提高產(chǎn)品研發(fā)效率,。在生產(chǎn)環(huán)節(jié),，3D打印可以用于制造生產(chǎn)工具，John以某款生產(chǎn)工具為例,，通過外發(fā)CNC加工鋁材質(zhì)的方式需要4-6周時間,，而通過3D打印PETG材料只需要4-5天，不但周期大大縮短,，制造成本也大幅降低,。John認(rèn)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用一旦從原型制造過渡到批量生產(chǎn)，市場將會放大很多,，他說目前捷普公司在全球擁有超過2萬臺CNC加工中心,，如果未來這些生產(chǎn)能力由3D打印機(jī)來提供，可以想象一下需要多少臺3D打印機(jī),。

捷普公司采購了華曙高科的3D打印機(jī),，徹底釋放增材制造的潛力，為客戶提供定制化的產(chǎn)品,。此外,，捷普公司對于3D打印部件的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了精細(xì)的測算，對比了開模具和使用華曙3D打印機(jī)生產(chǎn)同一批組件的成本效益,。模具的費用一般為5萬美元,，當(dāng)組件數(shù)量小于37,313個的時候，使用華曙的SLS設(shè)備3D打印更具成本效益,，當(dāng)組件數(shù)量大于37313個的時候,，開模生產(chǎn)更加適合。而如果與華曙最新推出的Flight技術(shù)對比,，這一臨界數(shù)值將提高到64,935個,。

John還在演講中列舉了捷普公司創(chuàng)成式設(shè)計的一個案例來展現(xiàn)3D打印制造對于傳統(tǒng)制造方式的變革,，一個傳統(tǒng)部件經(jīng)過創(chuàng)成式設(shè)計，結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后,，可以在保證強(qiáng)度的情況下大幅降低重量,，減少材料用量。

3D打印除了在設(shè)計端,、原型制造,、小批量生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可以應(yīng)用之外，3D數(shù)據(jù)還可以減少庫存,，對于停產(chǎn)的零部件只要擁有3D數(shù)據(jù)就可以按需使用3D打印機(jī)來生產(chǎn),。

最后，John以助聽器為例,，展示了3D打印技術(shù)顛覆一個行業(yè)的速度,，2005年只有不到20%的助聽器采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)，而到2008年全部的助聽器都采用3D打印來生產(chǎn)了,。

南極熊覺得正如本次峰會的主題,，捷普公司正在用實踐推動3D打印的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化，3D打印潛力無限,。

本文轉(zhuǎn)自南極熊\3D打印應(yīng)用平臺