2019年10月24日，華曙高科舉辦成立十周年慶典,，在同期舉行的3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化國際高峰論壇上,，捷普公司全球自動(dòng)化和3D打印副總裁John Dulchinos先生做了題為“跨越產(chǎn)品生命周期的3D打印新興應(yīng)用”演講,。

John在演講中分享了捷普公司對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)的調(diào)研以及應(yīng)用感受，作為一家擁有2萬多臺(tái)CNC加工中心的世界500強(qiáng)的企業(yè),，其選擇進(jìn)入3D打印行業(yè)必然經(jīng)過了慎重的考慮,，我們一起來看看捷普公司如何看待3D打印。

南極熊提取了John在演講中介紹了一部分內(nèi)容,，分享給廣大的熊友,，希望大家能夠有所收獲。

John首先對(duì)捷普公司做一個(gè)介紹,，捷普公司至今有53年的歷史,，目前在全球擁有100多個(gè)分部，全球雇員達(dá)到20萬人,，年?duì)I收規(guī)模達(dá)250億美元,。服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋能源、交通,、健康,、打印機(jī)、計(jì)算和存儲(chǔ),、通信等,。

今天是華曙高科成立十周年，John對(duì)華曙表示祝賀,，并為我們重新描繪了10年前的世界,，當(dāng)年蘋果才剛剛發(fā)布iPhone 3Gs,，華為和OPPO才剛剛發(fā)布第一款智能手機(jī)，特斯拉剛剛發(fā)布第一款汽車,，百度,、阿里巴巴、京東,、BYD還是創(chuàng)業(yè)公司,，小米甚至還沒有成立。10年后的今天,，世界發(fā)生了巨大的變化,，這些企業(yè)也都成長為巨頭。

世界的發(fā)展速度越來越快,，John表示眾多產(chǎn)品從開始銷售到擁有5000萬用戶的時(shí)間周期,，其中飛機(jī)用了68年，汽車用了62年,，電話用了50年,，而youtube用了4年，Twitter用了2年,，Pokemon Go只用了19天,。

同時(shí)，過去10年,，制造企業(yè)也發(fā)生了巨大的變化,，從以前追求規(guī)模大而集中的工廠，演變?yōu)榉植际?、本地化的制造基地,；從注重產(chǎn)能演變?yōu)樽⒅乜蛻粜枨螅粡奈廴纠速M(fèi)演變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展,；雇員從廉價(jià)勞動(dòng)力演變?yōu)橹R(shí)分子,。此外，新時(shí)代的工廠是數(shù)字化的,，可以為客戶提供定制化的服務(wù),。

影響未來工廠的主要因素是“人口、人權(quán),、城市化進(jìn)程和可持續(xù)發(fā)展”,。實(shí)際上，捷普公司很早便開始使用3D打印技術(shù)豐富其制造能力,，并為其客戶提供制造服務(wù),。John列舉了3D打印燃油噴嘴、鞋墊,、發(fā)動(dòng)機(jī),、汽車等案例,，分析了增材制造的幾大核心價(jià)值：

●  重新定義工藝

●  增材制造設(shè)計(jì)

●  個(gè)性化定制

●  分布式制造

在他看來，3D打印技術(shù)可以貫穿產(chǎn)品的全生命周期,，從早期的研發(fā)到生產(chǎn)再到售后服務(wù),，3D打印技術(shù)都有其應(yīng)用場景。

在研發(fā)階段主要用于制造原型,，3D打印技術(shù)可以快速完成原型的制造,，讓工程師盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題并完善，提高產(chǎn)品研發(fā)效率,。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，3D打印可以用于制造生產(chǎn)工具,，John以某款生產(chǎn)工具為例,，通過外發(fā)CNC加工鋁材質(zhì)的方式需要4-6周時(shí)間，而通過3D打印PETG材料只需要4-5天,，不但周期大大縮短,，制造成本也大幅降低。John認(rèn)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用一旦從原型制造過渡到批量生產(chǎn),，市場將會(huì)放大很多,，他說目前捷普公司在全球擁有超過2萬臺(tái)CNC加工中心，如果未來這些生產(chǎn)能力由3D打印機(jī)來提供,，可以想象一下需要多少臺(tái)3D打印機(jī),。

捷普公司采購了華曙高科的3D打印機(jī)，徹底釋放增材制造的潛力,，為客戶提供定制化的產(chǎn)品,。此外，捷普公司對(duì)于3D打印部件的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了精細(xì)的測算,，對(duì)比了開模具和使用華曙3D打印機(jī)生產(chǎn)同一批組件的成本效益,。模具的費(fèi)用一般為5萬美元，當(dāng)組件數(shù)量小于37,313個(gè)的時(shí)候,，使用華曙的SLS設(shè)備3D打印更具成本效益,，當(dāng)組件數(shù)量大于37313個(gè)的時(shí)候，開模生產(chǎn)更加適合,。而如果與華曙最新推出的Flight技術(shù)對(duì)比,，這一臨界數(shù)值將提高到64,935個(gè)。

John還在演講中列舉了捷普公司創(chuàng)成式設(shè)計(jì)的一個(gè)案例來展現(xiàn)3D打印制造對(duì)于傳統(tǒng)制造方式的變革,，一個(gè)傳統(tǒng)部件經(jīng)過創(chuàng)成式設(shè)計(jì),，結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后，可以在保證強(qiáng)度的情況下大幅降低重量,，減少材料用量,。

3D打印除了在設(shè)計(jì)端,、原型制造、小批量生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可以應(yīng)用之外,，3D數(shù)據(jù)還可以減少庫存,，對(duì)于停產(chǎn)的零部件只要擁有3D數(shù)據(jù)就可以按需使用3D打印機(jī)來生產(chǎn)。

最后,，John以助聽器為例,，展示了3D打印技術(shù)顛覆一個(gè)行業(yè)的速度，2005年只有不到20%的助聽器采用3D打印技術(shù)生產(chǎn),，而到2008年全部的助聽器都采用3D打印來生產(chǎn)了,。

南極熊覺得正如本次峰會(huì)的主題，捷普公司正在用實(shí)踐推動(dòng)3D打印的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化,，3D打印潛力無限,。

本文轉(zhuǎn)自南極熊\3D打印應(yīng)用平臺(tái)